Вход – Меркурий ХС Планово-предупредительный ремонт (ППР) – это систематическое и предварительно запланированное техническое обслуживание и ремонт оборудования или сооружений с целью предотвращения возможных поломок, повышения надежности и продления их срока службы. ППР основывается на следующих принципах:
Планово-предупредительный ремонт является важной составляющей в обеспечении надежности и долговечности технических систем, а также позволяет предотвратить аварийные ситуации, снизить простои и повысить эффективность производства.
Что включает в себя ППР
Планово-предупредительный ремонт объединяет все виды работ, связанных с проверками, уходом, обслуживанием и ремонтом станочного парка, с целью минимизации износа и повышения производительности оборудования. Эта система включает три вида ремонта.
Формирование системы планово-предупредительного ремонта основывается на нормативах, учитывающих сложность ремонтных категорий, цикличность ремонтов, наличие запасных деталей, продолжительность эксплуатационных периодов и трудоемкость работ. Это позволяет эффективно планировать и проводить ремонтные мероприятия с учетом требований и оптимального использования ресурсов.
Утверждение нужного количества работ при осуществлении ремонта, их объема
Для определения необходимого объема работ при проведении ремонта и предотвращения критического износа станочного парка в конкретный момент времени, необходимо учитывать следующие факторы:
На основе этих факторов формируется система ремонтных работ. Изменение какого-либо из них может привести к корректировке объема работ. Эти изменения могут быть увеличением или уменьшением, в зависимости от их влияния, которое может быть различным. Однако изменения не должны быть существенными.
Увеличение объема ремонтных работ вследствие ухудшения условий работы станочного оборудования считается ненормальным явлением. Это может произойти из-за недостаточного надзора за эксплуатацией и обслуживанием станков, а также снижения качества производственного обучения и инструктажа рабочих. Такое состояние неприемлемо и требует незамедлительных мер.
Фундаментальные положения ППР
Фундаментальные положения являются основой и руководящими принципами этой системы обслуживания и обработки оборудования. Вот несколько способов описать их важность:
Эти положения играют важную роль в обеспечении надежной и продуктивной работы оборудования, оптимизации ресурсов и предотвращении ненормальных ситуаций. Они являются основой для разработки и реализации системы планово-предупредительного ремонта.
Инженерные системы есть в зданиях любого назначения. Меняться может только их перечень, конфигурация и уровень сложности. При условии правильного монтажа, после ввода в эксплуатацию инженерные системы отлично справляются со своими задачами, но через некоторое время их характеристики ухудшаются. В работе происходят сбои, и даже возникают аварийные ситуации. Чтобы этого не происходило, используют систему планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования.
Что такое ППР
Под такой системой понимают комплекс мероприятий, цель которых – поддержать или восстановить работоспособность оборудования и обеспечить его безотказную работу. При выполнении планово-предупредительных ремонтов проводят технические осмотры, ремонт и замену деталей и узлов оборудования по заранее составленному графику. Для определения периодичности работ ориентируются на рекомендации производителя оборудования.
Что входит в планово-предупредительный ремонт
Проведение планово-предупредительных ремонтов – это оптимальный способ избежать аварийных ситуаций. Весь комплекс мероприятий можно разделить на две части: плановые ремонты и межремонтное обслуживание.
Внедрение системы ППР позволяет избежать таких ситуаций
Плановые ремонты могут быть трех видов:
Для планирования текущих и средних ремонтов нужно учитывать условия работы оборудования и особенности инженерных систем. Так, если речь идет о производственном здании с высоким уровнем влажности или наличием вибрационных нагрузок, межремонтные периоды желательно сократить. Капитальные ремонты выполняют с периодичностью, указанной производителем оборудования в его паспорте.
Межремонтное обслуживание оборудования проводят между плановыми ремонтами. Выполняют визуальные осмотры оборудования и систем в целом, контролируют режимы работы и корректируют отклонение рабочих параметров от номинальных значений, проверяют состояние соединений, устраняют мелкие неисправности. Межремонтное обслуживание носит профилактический характер. Оно позволяет выявить оборудование, которому нужен текущий или внеплановый ремонт.
Плановые ремонты и межремонтное обслуживание в рамках ППР позволяют поддерживать инженерные системы в работоспособном состоянии
Какими могут быть системы ППР
Организацию планово-предупредительных ремонтов можно проводить двумя способами: регламентированным или по состоянию. Принципиальное различие между ними заключается в показателе, на который ориентируются при определении периодичности выполнения работ.
На практике чаще всего используют регламентированные системы ППР. Ориентиром для них служат календарные периоды или наработка оборудования. При применении планово-предупредительных ремонтов по состоянию периодичность их проведения зависит от значения параметров, специфичных для каждой инженерной системы, типа и класса оборудования, входящего в ее состав.
Плюсы проведения планово-предупредительных ремонтов
Можно выделить несколько основных плюсов использования системы ППР:
Когда нужны планово-предупредительные ремонты
Разработка и использование системы ППР резко уменьшает количество аварийных ситуаций и обеспечивает работоспособность инженерных систем здания и оборудования, входящего в их состав. Это значит, что незапланированные расходы собственника здания на устранение последствий аварий тоже уменьшатся и здание можно эксплуатировать с максимальной эффективностью. Вывод: внедрение систем планово-предупредительных ремонтов необходимо для зданий любого типа и назначения. В противном случае большая часть ремонтов будет напоминать тушение пожаров.
Для поддержания работоспособности оборудования и исключения его функционирования в условиях прогрессирующего износа, уменьшения степени изнашиваемости деталей и механизмов, на предприятиях действует система планово-предупредительных ремонтов.
Такие работы проводятся с особой периодичностью и продолжительностью, которая зависит от условий эксплуатации техники и ее особенностей.
Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования.
Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) – это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.
Система ППР – это целый комплекс мероприятий, который включает в себя:
Необходимо отметить, что профилактические осмотры проводятся, как дежурным эксплуатационным персоналом ежедневно, так и инженерно-техническими работниками предприятия по определенному графику.
Особое внимание уделяется грузоподъемным машинам. Для них, кроме профосмотров, проводится еще и техническое освидетельствование.
Ответственность за разработку положения о планово-предупредительных ремонтах возлагается на отраслевые министерства и ведомства. Утвержденные документы обязательны для всех подчиненных им структур.
Ремонты оборудования бывают двух видов:
Первый включает ревизию механизмов и частичную смену пришедших в негодность мелких деталей и узлов, их промывку, смазку, замену масла, проверку крепежных деталей. В основном проводят текущий ремонт лица, ответственные за эксплуатацию систем или специалисты-ремонтники.
Целью капитального ремонта является полное устранение недостатков, выявленных при работе оборудования. Техника разбирается. Проводится замена любых изношенных или непригодных к эксплуатации частей, выверка и настройка всех механизмов.
Капитальный ремонт всегда проходит в строго определенное время по графику, если для его досрочного выполнения не будет причины. В аварийной ситуации проводится внеплановый капитальный ремонт вышедшего из строя агрегата.
Графики по установленной форме разрабатывает само предприятие.
Достоинства и недостатки системы ППР
Что же дает данная система?
Недостатки у системы ППР тоже есть. Данная система предполагает в основном безаварийную схему профилактики и ремонта агрегатов. Однако при длительном использовании оборудования, иногда некачественном техобслуживании, графики ППР часто корректируются, специалистами выполняется множество незапланированных ремонтов, что приводит к излишним затратам и увеличивает трудоемкость системы.
И тем не менее, правильная подготовка и организация процесса позволяют продлить сроки эксплуатации оборудования и служат гарантом обеспечения его бесперебойной работы.
Планирование и подготовка ремонтов
В соответствии с действующим положением о ППР графики и планы ремонта оборудования составляются в определенной последовательности.
Техническая администрация производственного цеха (механик и начальник цеха) представляет в отдел главного механика (ОГМ) проект годового плана-графика ремонта основных средств цеха с учетом даты последнего их ремонта.
ОГМ на основании цеховых проектов разрабатывает проект свободного плана ремонта.
Проекты плана ремонтов и графика остановок на ремонт цехов направляются главному управлению министерства и подрядной ремонтной организации.
ОГМ по получении от вышестоящей организации утвержденных планов ремонтов и графика остановок, уточняет свободный план ремонта и планы-графики по цехам.
Подготовка ремонта включает:
1) технический осмотр (ревизию) или техническое обследование оборудования, зданий и сооружений цехов и производств перед ремонтом;
2) составление проектно-сметной документации для работ, подлежащих выполнению во время остановки цеха на капитальный ремонт;
3) оформление и выдачу заказа на проведение работ;
4) разработку графика на проведение работ.
Ведомость работ, подлежащих выполнению во время капитального ремонта, составляется тех. администрацией и состоит из следующих частей:
Часть I. Работы по капитальному ремонту. Сюда включаются все работы, связанные с ремонтом и заменой изношенных частей объекта и отмеченные в акте о техническом состоянии объекта и на рабочих чертежах.
Часть II. Работы по модернизации, включенные в план капитального ремонта. Перечень этих работ составляется на основании номенклатурного плана модернизации оборудования предприятия.
Часть III. Работы по технике безопасности, включающие все работы, предусмотренные в номенклатурном плане по технике безопасности предприятия.
Часть IV. Работы по новой технике и реконструкции. Перечень этих работ, приуроченных к капитальному ремонту, составляется на основании номенклатурного плана внедрения новой техники и реконструкции предприятия.